下面是山東利達小型旋挖鉆機廠家給大家帶來關于旋挖鉆機鉆孔灌注樁幾種缺陷樁的形成與處治方法介紹，以供參考。
1.鉆孔灌注樁是民用和工業建筑廣泛應用的一種基礎形式，具有適應性強、施工操作簡單、設備投入不大等優點。鉆孔灌注樁為地下隱蔽工程，影響其施工質量的因素多且復雜，施工中常遇到塌孔、灌注混凝土中阻、鋼筋籠上浮、縮頸與斷樁等問題，處治不當將造成延誤工期、經濟損失嚴重的后果。文章分析灌注樁在鉆孔過程中及水下混凝土灌注過程中可能出現的問題，進行必要的防范是保證鉆孔灌注樁成樁質量，確保基礎工程安全的重要措施。
旋挖鉆機鉆孔灌注樁幾種缺陷樁的形成與處治方法？
2.幾種缺陷樁的形成與處治
2.1斷樁原因分析
斷樁是嚴重的質量事故。對于誘發斷樁的因素，必須在施工初期就徹底清除其隱患，同時又必須準備相應的對策，預防事故的發生或一旦發生事故及時采取補救措施。斷樁產生的原因主要有以下幾個方面。
①灌注混凝土過程中，測定已灌混凝土表面標高出現錯誤，導致導管埋深過小，出現拔脫提漏現象形成夾層斷樁。特別是鉆孔灌注樁后期，超壓力不大或探測儀器不精確時，易將泥漿中混合的坍土層誤為混凝土表面。因此，必須嚴格按照規程用規定的測深錘測量孔內混凝土表面高度，并與灌注的混凝土量認真核對，以計算值與測量值對比，保證提升導管不出現失誤。
②在灌注過程中，導管的埋置深度是一個重要的施工指標。導管埋深過大，以及灌注時間過長。導致已灌混凝土流動性降低，從而增大混凝土與導管壁的摩擦力，加上導管采用已很落后而且提升阻力很大的法蘭盤連接的導管，在提升時連接螺栓拉斷或導管破裂而產生斷樁。因此，現場施工人員必須增大責任心，及時測量導管埋深；采用新型導管，減小提升阻力；加快灌注速度，縮短灌注時間。
③卡管現象也是誘發斷樁的重要原因之一。由于人工配料（有的機械配料不及時校核）隨意性大，責任心差，造成混凝土配合比在執行過程中的誤差大，使坍落度波動大，拌出混合料時稀時干。坍落度過大時會產生離析現象，使粗骨料相互擠壓阻塞導管；坍落度過小或灌注時間過長，使混凝土的初凝時間縮短，加大混凝土下落阻力而阻塞導管，都會導致卡管事故，造成斷樁。所以嚴格控制混凝土配合比，及時檢查坍落度，縮短灌注時間，是減少和避免此類斷樁的重要措施。
④坍塌。因工程地質情況較差，施工單位組織施工時重視不夠，有甚者分包或轉包，施工者談不上有什么經驗，在灌注過程中，井壁坍塌嚴重或出現流砂、軟塑狀質等造成類泥沙性斷樁。這類現象在斷樁事故中占有相當大的比例，較為嚴重。而且位置深、難處理，是導致工期無限延期及經濟上大量浪費的重要因素之一。因此，在這些方面應該加大施工過程的質量監督力度。
⑤另外，導管漏水、機械故障和停電造成施工不能連續進行，突然井中水位下降等因素都可能造成斷樁。因此應認真對待灌注前的準備工作，這對保證樁基的質量很重要。
2.2縮頸
在鉆孔過程中，由于鉆錐磨損或焊補不及時，再或地層中遇到膨脹的軟土、粘土、泥巖等，容易產生縮孔現象。如出現縮孔，即出現膨脹性軟土，俗稱探頭泥，成孔檢驗不太仿事，但至下鋼筋籠時鋼筋籠下不去，拔出鋼筋籠，用鉆錐上下沖擴后仍下不去，則須回填重新鉆孔。如反復多次仍不能成孔，就在錐頭上加焊合金鋼，再度擴大孔徑，成孔后重新澆筑。
2.3灌注時發生井壁坍落
成孔后灌注水下混凝土時發生坍孔現象，若坍塌不止，應將導管拔出，以粘土回填重新成孔；輕微坍落在施工中不易被察覺，聲測時有時會發現局部裹泥或夾砂現象。如在盤海高速公路施工中，地質條件為粉沙，經常發生井壁坍塌現象。聲測時，曾發現過夾沙現象，雖不明顯，但也會影響樁的質量。預防此類缺陷，應該根據地質狀況在鉆孔過程中加大護壁力度；成孔后及時灌注混凝土。
3.缺陷樁常用的處理方法
缺陷樁處理常用方法有擴大承臺、原位復樁、接樁、樁芯鑿井法、補樁、補強，改變施工方法，修改設計方案等。下面結合事故發生的原因分別介紹幾種方法的應用情況。
（1）擴大承臺（梁）法。
a.樁位偏差過大，原設計的承臺（梁）斷面寬度滿足不了規范要求，此時采用擴大承臺（梁）來處理。
b.考慮樁基共同作用，當單樁承載力達不到設計要求，可用擴大承臺（梁）并考慮樁與天然地基共同分組上部結構荷載的方法。需要注意的是在擴大承臺（梁）斷面寬度的同時，適當加大承臺（梁）的配筋。
（2）原位復樁。對在施工過程中及時發現和超聲波檢測出的斷樁，采用徹底清理后，在原位重新澆筑一根新樁，做到較為徹底處理。此種方法效果好、難度大、周期長、費用高，可根據工程的重要性、地質條件、缺陷數量等因素選擇采用。
（3）接樁。確定接樁方案，首先對樁進行聲測，確定好混凝土的部位。其次，根據設計提供的地質資料確定井點，降水一開挖一20#素混凝土進行護壁，護壁內用鋼筋箍圈進行加固。第三，挖至合格數處利用人工鑿毛，按挖孑L法混凝土施工方法進行混凝土的澆注。
（4）樁芯鑿井法。這種方法做起來比較困難，即邊降水邊采用風鎬在缺陷樁中心鑿一井，深度至少超過缺陷部位，然后封閉清洗泥沙，放置鋼筋籠，用挖孑L混凝土施工方法澆筑膨脹混凝土。
（5）接樁法。當成樁后樁頂標高不足時，常采用接樁法處理，方法有以下兩種：
a.開挖接樁挖出樁頭，鑿去混凝土浮漿及松散層，并鑿出鋼筋，整理與沖洗干凈后用鋼筋接長，再澆混凝土至設計標高。
b.嵌入式接樁當成樁中出現混凝土停澆事故后，清除已澆混凝土有困難時，可采用此法。
（6）補樁法。樁基承臺（梁）施工前補樁，如鉆孔樁距過大，不能承受上部荷載時，可在樁與樁之間補樁。
（7）鉆孔補強法。此法適應條件是樁身混凝土嚴重蜂窩、離析、松散、強度不夠及樁長不足，樁底沉渣過厚等事故，常用高壓注漿法來處理。
a.樁身混凝土局部有離析、蜂窩時，可用鉆機鉆到質量缺陷下一倍樁徑處，進行清洗后高壓注漿。
b.樁長不足時，采用鉆機鉆至設計持力層標高；對樁長不足部分注漿加固。
（8）改變施工方法。樁基事故有些是因為施工順序錯誤或方式工藝不當所造成，處理時一方面對事故樁采取適當的補救措施；另一方面要改變錯誤的施工方法，以防止事故的發生。常用的方法有以下兩種：
a.改變成樁施工順序：如樁布置太密不便施工時，可采用間隔成樁法。
b.改變成樁方法。如成孔樁出現較大的地下水時，采用套管內成樁的方法。
（9）修改設計。
a.改變樁型。當地質資料與實際情況不符時，造成樁基事故，可采用改變樁型的方法處理，如灌注樁成樁困難時，可采用打預制樁。
b.改變樁位。灌注樁出現廢樁或遇到地下管線障礙，可改變樁位方法處理。
c.上部結構卸荷。有些重大樁基事故處理困難，耗資巨大，只有采取削減建筑層數或用輕質材料代替原設計材料，以減輕上部結構荷載的方法。
4.結束語
由于鉆孔灌注樁的施工大部分是在地面以下進行，施工質量較難控制，這就要求我們在施工前要認真熟悉設計圖紙及有關施工、驗收規范，核查地質和有關灌注樁方面的資料，對施工過程中可能會發生的一些問題進行全面分析，落實預防措施，做到科學組織，精心施工，嚴格管理，這些施工中常見問題是可以避免的。
Copyright 2018 利達重工