下面是山東利達小型旋挖鉆機廠家給大家帶來水下混凝土灌注樁施工施工工藝的主要內容，以供參考！
水下混凝土灌注樁是怎么施工的？水下混凝土灌注樁施工技術是什么？水下混凝土灌注樁施工技術的主要內容有那些？
水下混凝土灌注樁施工施工工藝
先按圖紙定位尺寸測設樁位中心點，換人換儀器進行復測，再埋設鋼護筒，護筒埋置深度2m，高度高出地面0.3m，護筒直徑宜比樁徑大200～400mm。護筒采用挖坑埋設，底部和四周填粘土，分層夯實。護筒中心豎直線與樁中心線重合，平面允許誤差為50mm，豎直線傾斜不大于1%。
泥漿配制。鉆孔泥漿一般由水、粘土（或膨潤土）和添加劑按適當配合比配制而成，在鉆進過程中可以根據不同的地質條件對泥漿的比重和稠度加以調整，但是在終孔后二次清孔時必須保證泥漿的性能。其性能指標應符合表1要求。
鉆進成孔。鉆進成孔時嚴格控制樁孔垂直度，以避免二次成孔造成樁徑過大，開孔時，應低錘密擊。鉆進成孔時嚴格控制泥漿的稠度，在土層鉆進時應根據泥漿的稠度適當注入清水。在鉆進和每次提鉆時仔細觀察成孔情況，對軟粘土層出現的縮徑現象和礫石層出現的卡孔現場必須反復掃孔，確?？讖讲恍∮谠O計要求。
鉆孔作業。應分班連續作業，并填寫鉆孔施工記錄。經常對鉆孔泥漿進行檢測，不合要求時，隨時改正。經常注意地層變化，在地層變化處應撈取渣樣，判明后記入記錄表中，并與地質剖面圖核對。
在鉆孔排渣、提鉆頭除土或因故停機時，應保持孔內具有規定水位和要求的泥漿相對密度和粘度，并將鉆頭提出孔外。
清、驗孔。（1）鉆孔深度達到設計標高后，對孔深、孔徑進行檢查，符合要求后，進行清孔；（2）第一次清孔采用抽筒撈渣換漿。待導管安裝完畢后，灌注水下商品混凝土之前，再次檢查孔內泥漿性能指標和孔底沉淀厚度，如超過規定，應進行第二次清孔，不得用加深鉆孔深度的方式代替清孔。
鋼筋籠的施工工藝
1、鋼筋質量抽驗。鋼筋使用前按進場的批次隨機抽樣送檢，其質量必須符合有關標準規定。
2、在同一根鋼筋上宜少設接頭，鋼筋接頭應設在受力較小區段，不宜位于構件的最大彎矩處。在焊接接頭長度區段內，同一根鋼筋不得有兩個接頭，焊接接頭長度區段內是指35d長度區段內，但不得小于500mm。機械連接接頭的位置要求，依照焊接接頭要求執行。
3、鋼筋籠制作。由于樁基鋼筋籠較長，現場施工過程中將鋼筋籠分兩段連接，鋼筋籠主筋采用直螺紋連接，主筋接頭按50%錯開，樁基加強筋與主筋點焊連接。
4、鋼筋籠安裝。鋼筋籠安裝采用兩臺吊車分段吊裝入孔，起吊時，確保鋼筋籠和檢測管不因吊裝而變形。吊裝時要對準孔位，吊直扶穩、緩慢下沉，避免碰撞孔壁，待下段鋼筋籠下放后，用導軌穿進吊環橫擔于枕木上面，再吊裝上段鋼筋籠，兩段鋼筋籠采用單面搭接焊，吊環采用2個Φ28鋼筋制作，對稱焊牢于鋼筋籠上，吊環長度應提前計算好、焊牢。鋼筋籠入孔后，檢查鋼筋籠的平面位置偏差。
5、鋼筋籠成型中遇到的問題。以38m樁長為例，鋼筋籠總長36m，主筋為24Φ28，加密主筋為24Φ28，長度20.0m，加強筋為17Φ28，直徑195.7cm，定位鋼筋為Φ20，每2m設一組，每組4根，螺旋筋為Φ14，從下至上分布為5cm+205×15cm（非加密區）+40×8cm（加密區），本鋼筋籠分兩段，下段24Φ28主筋長度為18.33m，上段48Φ28主筋長度為20.00m、17.97m，主筋接頭錯開2m。下段鋼筋籠重量約為3.5噸，上段鋼筋籠重量約為5.83噸，由于鋼筋籠自重導致鋼筋籠變形嚴重，特別是上段鋼筋籠，我們初步采用Φ28鋼筋十字形支撐，此法有效地防止了下段鋼筋籠的變形，但上段鋼筋籠仍變形嚴重，我們又利用等邊三角形的穩定性原理，用三根Φ28鋼筋加設在加強筋內部，防止了上段鋼筋籠的變形。
灌注樁商品混凝土澆筑
商品混凝土的質量對確保鉆孔灌注樁的承載力十分重要，由于樁身商品混凝土不具備振搗條件，主要靠商品混凝土的自重壓實和商品混凝土的流動成型，所以必須控制好商品混凝土的配合比、初灌量、導管埋深和澆筑速度、坍落度等參數以保證商品混凝土的質量和確保商品混凝土澆注的連續性。
（一）商品混凝土配合比。本工程水下商品混凝土采用商品商品混凝土，由試驗室試配并出具配合比，商品商品混凝土商砼站集中攪拌。商品混凝土試配時除滿足商品混凝土的強度等級，還應保證商品混凝土具有良好的和易性。（表3）
1、水泥：采用洛陽黃河同力水泥有限責任公司生產的42.5普通硅酸鹽水泥。
2、砂：細度模數為2.5的伊河中砂。
3、石：5～25mm的伊河破碎卵石。
4、外加劑：摻用減水劑，在不增加用水量的情況下，增大坍落度以利商品混凝土澆筑；加入緩凝劑，延緩商品混凝土的凝結時間，以利于商品混凝土連續澆筑。
5、粉煤灰：摻加粉煤灰，取代部分水泥用量，改善商品混凝土和易性，降低商品混凝土泌水性。
（二）商品混凝土初灌量、坍落度（18～22cm）應滿足要求。首批商品混凝土拌和物下落后，商品混凝土應連續灌注，在灌注過程中，導管的埋管深度宜控制在2～6m。派專人測量導管埋深及管內外商品混凝土面的高差，填寫商品混凝土澆筑記錄。
（三）澆筑速度。為防止鋼筋籠上浮，當灌注的商品混凝土頂面距鋼筋骨架底部1m左右時，降低商品混凝土的澆筑速度，當灌注的商品混凝土上升到骨架底部4m以上時，提升導管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢復正常灌注速度。
（四）控制最后一次灌注量。澆筑的樁頂標高比設計應高出0.5～1.0m，以保證商品混凝土強度。
水下商品混凝土灌注樁的每一個過程都至關重要，每一道工序之間都是相互關聯、相互影響的。特別是商品混凝土澆筑時的坍落度、泥漿比重、沉淀厚度、初灌量、導管埋深、商品混凝土灌筑的高度與商品混凝土澆筑量等參數，只有每一道工序都嚴格都按照設計及規范的要求嚴格執行，并且細心、認真，才能保證工程質量。
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