下面是山東利達工程機械有限公司小型旋挖鉆機廠家給大家帶來關于旋挖鉆機鉆孔施工要點，以供參考。
鉆機就位前，應對鉆孔各項準備工作進行檢查。鉆機安裝后的底座和頂端應平穩，在鉆進中不應產生位移或沉陷。就位完畢，施工隊對鉆機就位自檢。
鉆孔前，按施工設計所提供的地質、水文資料，針對不同地質層選用不同的鉆頭、鉆進壓力、鉆進速度及適當的泥漿比重。
鉆機就位平穩，在鉆進和運行中不應產生位移和沉陷。鉆桿要垂直，旋挖筒中心對正樁中心。
開鉆時使用低檔慢速鉆進，鉆至護筒以下1m后再以正常速度鉆進。在鉆孔過程中鉆機提鉆甩渣復位后，應檢查鉆頭是否對中。挖鉆機施工初期，提升鉆斗時，避免因筒斗下部產生較大的負壓力作用產生“吸鉆”現象而造成孔壁縮頸，須對筒式鉆斗的筒壁對稱加焊護壁鋼板（或增設導流槽）進行改進，以減少鉆孔縮頸現象的發生。
鉆孔作業應分班連續進行，在砂粘土和砂土中鉆進，直接用旋挖筒成孔和取渣。在礫石和砂卵石層中鉆進，應先用螺旋鉆頭將其松動，再用旋挖筒取渣。
嚴格控制鉆進速度，鉆斗升降速度過快時，易造成孔壁縮頸、坍塌事故。鉆斗升降速度宜控制在0.75-0.80m/s，在粉砂層或亞砂土層時，鉆斗升降速度應更加緩慢。
鉆進施工過程中應保證泥漿面始終不得低于護筒底部500mm以上，以保證孔壁的穩定。
測量鉆進深度用測繩系重錘（1～2kg）從孔底量至護筒頂部，應經常對鉆孔泥漿及鉆機對位進行檢測，不符合要求時，應及時改正。應經常注意地層變化，在地層變化處應撈取渣樣保存。
鉆孔過程中應觀察主機所在地面和支腳支承地面處的變化情況，發現沉降現象及時停機處理。因故停機時間較長時，應做好孔樁及鉆機的保護措施。
鉆至設計標高后，相對延長旋挖筒取渣的時間，保證能夠取盡鉆渣，但不能加壓，以免超鉆。
當鉆孔深度達到設計要求時，采用檢孔器和測繩等儀器對孔深、孔徑、孔位和孔形等進行檢查，確認滿足設計要求后，立即填寫終孔檢查證，并經駐地監理工程師認可，方可進行孔底清理和灌注水下混凝土的準備工作。
采用全護筒跟進成孔時，可不用泥漿護壁。
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