旋挖鉆機鉆孔前工作出現的質量問題及防治措施

1. 確保樁位無偏差，鉆機跳好四步曲大家都知道，在鉆機進行作業前一是將鉆機就位到指定樁    點；二是確定放點無誤后進行十字放線；三是調校鉆機后對點下鉆；四是埋設好護筒等待測驗。我將其稱為“鉆機四步曲”。
2. 常見的護筒冒水，護筒傾斜移位，造成鉆孔偏斜，甚至無法施工。
   造成原因：埋設護筒時圍土沒有夯實，或護筒內水位差過低，或鉆頭起落時破壞泥漿保護層。 防治措施：在埋筒時，孔四周應土分層夯實。護筒內保持在護筒項部以下30公分處的水頭高度。鉆頭起落時，應防止碰撞護筒。發現護筒冒水時，應立即停止鉆孔，用粘土在四周填實加固，若護筒嚴重下沉或移位時，則應重新埋設護筒。
3. 鉆進過程中，如發現泥漿中不斷出現氣泡，泥漿突然漏失，則表示有孔壁坍陷跡象。
   造成原因：孔壁坍陷的主要原因是土質松散和砂層地段，泥漿護壁不好，護筒周圍未用粘土填封以及護筒內水位不高。鉆進速度過快、空鉆時間過長、成孔后待灌時間過長和灌注時間過長也會引起孔壁坍陷。
   防治措施：在松散易坍的土砂層中，適當埋深護筒，用粘土密實填封護筒四周，使用優質的泥漿，提高泥漿的比重和粘度，保持護筒內泥漿水位高度。搬運和吊裝鋼筋籠時，應防止變形，籠子下放要對準孔位，避免碰撞孔壁，鋼筋籠焊接長時間不要過長，盡量要加快焊接時間，盡可能縮短沉放時間。成孔后，待灌時間一般不應大于3小時，并控制混凝土的灌注時間，在保證施工質量的情況下，盡量縮短灌注時間。
4. 縮徑即孔徑小于設計孔徑
   造成原因：塑性土膨脹。
   防治措施：采用優質泥漿，降低失水量。成孔時，應加大泵量，加快成孔速度，在成孔一段時間內，孔壁形成泥皮，則孔壁不會滲水，亦不會引起膨脹?；蛟阢@具上可焊接邊片，在鉆進或起鉆時起到掃孔作用。如出現縮徑應采用上下反復掃孔的辦法，以擴大孔徑。
5. 鉆孔偏斜
   造成原因：鉆機安裝就位穩定性差，鉆具下鉆不對正，地面軟弱或軟硬不均勻；土層呈斜狀分布或土層中夾有大的孤石或其它硬物等情形。
   防治措施：鉆機就位前應要求場地夯實平整，鉆機處于水平下再進行作業。進入不均勻地層、斜狀巖層或碰到孤石時，鉆速要慢檔且采用自重進尺。鉆孔偏斜時，可提起鉆頭，上下反復掃鉆幾次，以便削去硬土，如糾正無效，應于孔中局部回填粘土重新鉆進。
6. 孔內沉渣量大

造成原因：清孔不干凈或未進行二次清孔；泥漿比重過小或泥漿注入量不足而難于將沉渣浮起；鋼筋籠吊放過程中，未對準孔位而碰撞孔壁使泥土坍落樁底；清孔后，待灌時間過長，致使泥漿沉積。
防治措施：采用性能良好的泥漿，控制泥漿的比重和粘度，不要用清水進行置換。鋼筋籠吊放時，使鋼筋籠的中心與樁中心保持一致，避免碰撞孔壁?？刹捎娩摻罨\冷壓接頭工藝和螺扣接頭加快對接鋼筋籠速度，減少空孔時間，減少沉渣量。下完鋼筋籠后，檢查沉渣量，如沉渣量超過規范要求，則應利用導管進行二次清孔，直至孔口返漿比重及沉渣厚度均符合規范要求開始灌注混凝土，導管底部至孔底的距離宜為30 ~50mm ，應有足夠的混凝土儲備量，使導管一次埋入混凝土面以下1.0m 以上，以利用混凝土的巨大沖擊力濺除孔底沉渣達到清除孔底沉渣的目的。