樁基總體施工流程為：放線測量→基礎中心定位→鉆孔→鋼筋籠放置→地面模板安裝→混凝土澆筑→預埋件放置→模板拆除→混凝土養護

1. 測量工程施工方案

1.1 工作依據

現有電子版圖紙和3個定位樁（GPS3、GPS4、GPS5）。

1.2 測量人員

本工程共分為1個施工段，21個分區。本工程現場配備技術員1名，測量員1名，工人按需配備。職責如下：

（1）技術員對測量工作安排部署；

（2）測量員收集整理測量資料，負責具體的測量放線與復核工作。

1.3 配備的測量儀器

為滿足工程施工測量放線的需求，擬配備的主要測量儀器如下：

1.4 測量儀器檢測

本工程施工所配備的測量儀器均經專業維修人士檢測校核，檢測合格后才會投入使用。投入使用的測量儀器會做好日常的使用與保養工作。一經發現問題，立即停用并送檢專業維修單位維修校正。

1.5 測量總體規劃：

（1）對原始控制網復查及保護

對控制網現場交接后，我們對一級控制網進行了復查，復查所得橫縱坐標誤差均在20mm以內（可能受溫度、大氣、棱鏡立不穩等原因造成），而后，我們對控制樁做了保護，在樁四周澆筑了混凝土護墩（護墩尺寸大約為300mm*300mm*200mm），作為永久性控制點。

（2）測量放樣

為了便于施工，我們對整個施工板塊采取了3級布控，一級控制網為甲方提供的GPS3、GPS4、GPS5（三個控制點組成）；由于一級控制網各點距施工現場較遠，施工不方便，我們從一級控制網導出二級控制網，二級控制網有5個點（即控制點樁，樁上均釘有小釘子作為坐標點，樁身噴有紅漆，并有編號），分別為001#、002#、003#、004#、005#；三級控制網為各地塊邊緣4角樁位（樁身上用黑筆具名各樁號位置及所屬地塊）。

(3) 測量內業

根據總平面布置圖及各方陣樁定位圖，可得到各方陣定位坐標，從地坪標高圖得知設計地坪標高。將這些數據整理匯總，以便在工地測量放線時使用。

(4) 測量外業

現場放樣，我們將圖紙上標示的構筑物位置放樣到實際地形，并在構筑物位置四角做了編號標記（標記用長約1250px，樁頂截面250px*250px的木樁，編號順序從各方陣西北角開始，按Z字形排序，分別為①、②、③、④。各樁均編號上屬：方陣XX-X點，該樁頂標高XX，該地塊設計標高XX，是挖是填一目了然，因方陣跨度大，為方便尋找邊樁，在樁邊都插有彩旗。

（5）每個方陣具體操作如下：

a) 由技術員用全站儀將每個方陣的每組軸線打上定位樁；

b) 由技術員用經緯儀將每排定位樁加密并且引出控制樁并加固，確保軸線不移位及二次放線時使用；

c) 由技術員用100m鋼尺及經緯儀進行樁孔定位放線，然后用筷子進行定位撒上白灰點；

d) 由質檢員組織各部門人員進行驗線，對樁基定位點進行自檢，若發現樁基位置有偏差的進行重新定位放線，確保樁基的準確位置。合格后進行下一道工序施工；

e) 自檢合格后通知監理驗線，經監理復檢合格同意進入下道工序后開始打樁，樁基施工過程中配專人進行過程控制；

f) 打樁完畢后，質檢員進行驗樁孔、自檢，如發現樁基孔有偏差及時整改，整改完成后重新檢查；

g) 自檢合格后通知監理驗收樁孔，待全部驗收合格后進行下道工序施工；

h) 樁孔成型后，用經緯儀通過控制木樁進行二次放線，每組釘上軸線控制樁及標高控制樁，然后在軸線控制樁上拉上鋼絲，以方便樁模板及模具支架安裝；

（6）報驗、檢查

在施工過程中，我們會將每次測量和放樣的資料同步上報給業主、監理。

2. 混凝土工程施工方案

2.1 混凝土澆筑

1）：澆筑前的準備工作：

（1）混凝土澆筑前的模板、鋼筋、預埋件等全部安裝完畢，經檢驗符合設計規范要求，并辦完隱檢手續。

（2）模板內的雜物及鋼筋上的污物等已清理干凈。模板的縫隙及孔洞已堵嚴，并辦完隱檢手續。

（4）混凝土原材料的各項指標已經過檢驗。

（5）技術交底全面完成，各專業負責人已在澆筑申請書上簽字。

2）工藝流程：

混凝土拉罐車沿已鋪設道路運至離澆筑地點最近點，然后用三輪車倒運（三輪車自帶料斗），運至澆筑地點后，掛好料斗，倒入樁基內，快到頂部時2停止倒料，工人用鐵鍬裝混凝土至模板上平面，用鐵抹子壓實抹光。

3）混凝土澆筑與震搗的要求：

（1）混凝土自吊斗口或布料管口下落得自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超過2m時必須用溜管伸到樁的下部，澆筑混凝土。

（2）澆筑混凝土時要分層連續進行。

（3）使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均應排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻震實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍（一般為1125px）。振搗上一層時應插入下層125px，以消除兩層間的接縫。

（4）澆筑混凝土時應派木工、鋼筋工隨時觀察模板、鋼筋、預埋件等有無移動，變形或堵塞情況，發生問題應立即處理并應在已澆筑的混凝土初凝結前修正完好。

2.2 混凝土養護

1）基礎要在澆筑混凝土強度達1.2Mpa后拆模，拆模后立即采用塑料薄膜覆蓋進行養護，養護過程中保證塑料薄膜內應有凝結水。

2）養護時間不少于3天。

3）混凝土澆筑完，在混凝土強度未達到1.2Mpa之前不得進行下一步施工。

2.3 混凝土試驗

1）混凝土試件制作要求

混凝土如模前，在現場隨機取樣制作混凝土試件，有見證取樣的試件不少于30﹪，試件的留置應符合如下規定:

（1）強度試塊：每100m3同一強度等級、同配合比、同班組混凝土取樣不少于一次，同批同配合比混凝土少于100m3時，取樣不少于一次。

（2）試塊留置組數

試塊留置組數按照規范要求留置。

混凝土試件尺寸及強度的換算系數

2.4 混凝土質量標準

1）保證項目

（1）混凝土技術資料要齊全并符合規范及設計要求，包括水泥、骨科、外加劑的材質證明和復試報告，配合比通知單等。

（2）混凝土的配合比、養護處理，必須合乎上述規定

（3）混凝土的試件取樣、制作、養護和試驗符合《混凝土結構工程施工質量驗收規范》要求。

2）混凝土觀感質量控制見下表：

注：蜂窩、孔洞、露筋、縫隙加渣層等缺陷應按照施工規范的要求進行處理。

3. 模板工程施工施工方案

3.1 材料規格

波紋管管外徑330mm，內徑300mm，環形箍用鐵絲制作。

3.2 施工準備

砼樁模板按設計圖紙尺寸裁斷波紋管，按設計圖紙統計每種類型波紋管用量，按比例下料，分類堆放備用。

為了固定螺栓，保證螺栓不移位，我施工單位用40*20*2的矩形鋼管和50*5的角鋼加工長11m的螺栓固定模具（即四排樁一個模具）具體大樣見附圖，在樁模板安裝后，用焊接好的鋼模具定位

3.3 模板安裝的一般要求：

（1）下料尺寸準確。由于每套模型要重復周轉使用數次，因此必須保證每套模型的尺寸偏

差控制在規范允許的范圍內。模板制作允許偏差見下表

（2）模板安裝前應掛出模板就位線及檢查線，以保證模板安裝的準確性。

（3）模板成型后截面尺寸偏差應控制在±2mm。

（4）安裝模板后，應拉通線調整模板，檢查模板標高、截面尺寸、平整度、垂直度、確認合格后方可進行下道工序。

3.4 模板安裝工藝

（1）將波紋管固定就位，放入鋼筋籠，安裝好螺栓固定支架，將預埋螺栓按外露尺寸固定。

（2）校驗柱子位置及高程

（3）模板安裝工序完成，準備下道工序施工。

3.5 模板成品保護措施

（1）安裝模板時應輕起輕放，不準碰撞，防止模板變形。

（2）模板安好后一定要刷脫摸劑，防止沾摸。

（3）拆下的模板如發現表面不平或損壞時，應及時修理或更換。

（4）模板在使用過程中應加強管理，碼放整齊。

（5）模板應注意防雨保存，避免受潮生銹及變形。

（6）在澆鑄混凝土過程中，派專人看摸，檢查緊固情況，發現變形、松動等現象及時修整加固。

3.6 模板拆除要求

（1）PVC模型的拆除，應符合《混凝土結構工程施工驗收規范》所要求的混凝土強度。

（2）拆模時嚴禁使用大錘或硬撬；人員不得站在正在拆除的橫板上操作；一定要等到混凝土初凝后方可拆模，并且輕拿輕放，防止預埋螺栓松動移位。

（3）拆除下來的PVC管一定要分類堆放，設立尺寸標牌，碼放整齊，以備下次使用。

3.7、對于部分已經澆筑至地面的樁，施工步驟如下：

1) 先將樁頭上的土清理干凈，將樁頭周圍的土下降250px；

2) 把樁頭上的石子清理，用吹風機將樁頭上的浮土清理干凈；

3) 波紋管模具的安裝時必須埋入地下250px；

4) 清理完成后安裝砼模板及固定模具支架，固定后報監理單位進行驗收，合格后進行砼澆筑施工；

5) 澆筑砼時用震動棒振搗密實，抹面壓光；

6) 澆筑完成24小時后拆除模板，用塑料薄膜覆蓋養護。

4. 鋼筋工程施工方案

4.1 鋼筋加工機械設備

4.2 原材料進場檢驗

（1）所有運至現場的鋼筋，其品種、規格、牌號、質量等級均應符合設計要求，進廠時資料員負責收集出廠質量證明或廠家的試驗報告單，鋼筋表面或每捆鋼筋均應有標志，且與報告單中批號吻合，否則不得進場。

（2）所有運至現場的鋼筋，均應進行外觀檢查。鋼筋應平直，無損傷，表面不得有裂紋，油污，顆粒狀或片狀老銹，不符合要求的鋼筋禁止使用。

（3）鋼筋的取樣：鋼筋進場時，應按批進行檢查和驗收。每批由同牌號、同規格、同交貨狀態的鋼筋組成，重量不大于60t。

拉伸檢驗：任選兩根鋼筋切取。兩個試樣，試樣長500mm。

冷彎檢驗：任選兩根鋼筋切取兩個試樣，試樣長500mm。在切取試樣時，應將鋼筋端頭的500mm去掉后再切取。

（4）鋼筋加工過程中，如發現脆斷、焊接性能不良。力學性能不良或者力學性能顯著不正常，應根據現行國家標準對該批鋼筋進行化學成分檢驗和鋼筋力學性能的復試。

4.3 鋼筋堆放、加工及貯存

（1）本工程所有鋼筋均在施工現場加工成型。存放鋼筋的地方采用卵石路面。鋼筋堆放應架高處理，在亂石層上鋪設磚塊，鋼筋距地面高度大于300mm，應注意“現金先用，后進后用”的原則。

（2） 建立嚴格的鋼筋生產、安全、文明、環保管理制度，并制定節約措施，降低材料損耗。下料前要熟悉圖紙，依據圖紙審核材料單。下料過程中，注意設計和規范的各 項要求。鋼筋的彎折長度、彎折角度、搭接長度、平直長度以及高度等都需注意，發現問題及時與技術人員聯系，防止下料中尺寸出現偏差。鋼筋加工前由技術部門 做出鋼筋配料單，由項目技術負責人審批后進行下料加工。

（3）鋼筋切斷應根據鋼筋號、直徑、長度和數量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋的短頭，以節約鋼材。

鋼筋的標識：成型的鋼筋半成品在堆放時，同一部位或同一構件的鋼筋要堆放在一起，并有明顯標識，標識上應注明構件名稱、層次、段次、鋼筋型號、外觀形狀和尺寸、直徑、根數、制作人、檢驗狀態、檢驗人、檢驗日期等。

（4）制作的半成品鋼筋，應在制作場內預檢，合格后方可用于現場，并做好記錄。

（5）垂直運輸采用汽車吊進行，根據需要吊運至指定部位。長鋼筋吊運時，應進行試吊以確定吊點，防止吊點距離過大，鋼筋產生變形。水平運輸采用板車運輸，運輸過程中要捆綁牢靠，防止擠壓變形。

（6）成型鋼筋按規格、使用部位等整齊碼放，掛標識牌，做到整潔清楚，一目了然。

（7）鋼筋調直時，Ⅰ級鋼筋冷拉率不宜大于4%，鋼筋調直后應平直、無局部彎曲。

（8）在工作臺設置控制下料長度的限位擋板，精確控制鋼筋的下料長度。

（9）鋼筋切斷時，鋼筋和切斷機刀口要成垂線，并嚴格執行操作規程，確保安全。在切斷過程中，如發現鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭，必須切除。

（10）鋼筋彎曲前，對形狀復雜的鋼筋，根據鋼筋料牌上注明的尺寸，用石筆在鋼筋上標示出各彎曲點位置，同時需注意一下三個方面：

①根據不同彎曲角度扣除彎曲調整值，其扣除法是從相鄰兩段長度中各扣一半。

②鋼筋端部帶半圓彎鉤時，該段長度劃線應增加0.5d。

③彎曲點標注工作宜從鋼筋中線開始向兩邊進行，兩邊不對稱的鋼筋，也可以從鋼筋的一端開始劃線，但要注意各隊各彎曲的定型尺寸。

（11）鋼筋在彎曲機上成型時，心軸直徑是鋼筋直徑的2.5倍，成型軸宜家偏心軸套，以便適應不同直徑的鋼筋彎曲需要。同時，為使彎弧一側的鋼筋保持平直，擋鐵軸宜做成可變擋架或固定擋架。

（12)箍筋成型時，應先做樣品。彎鉤要求：135°彎鉤的平直段長度為10d，且不小于75mm。兩端彎鉤成等號平行，長度誤差不得超過5mm。

鋼筋加工允許偏差

（13)鋼筋加工質量要求：

①鋼筋拉直應平直，無局部曲折。

②鋼筋切斷端口不得有馬蹄形或起彎等現象，鋼筋的長度應力求準確。

③鋼筋彎曲成型形狀正確，平面上沒有翹曲不平現象。

4.4 鋼筋綁扎準備工作

（1）核對半成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數量等是否與料單牌符合，如有錯漏應糾正增補。

（2）鋼筋綁扎，先按施工圖紙要求，標出尺寸線，綁扎時按放線尺寸確定鋼筋位置。

（3）鋼筋的接頭位置，搭接長度，抗震構造鋼筋及鋼筋錨固長度要符合施工規范和設計要求。

（4）準備綁扎絲及綁扎工具，搭設操作架。鋼筋綁扎絲采用20~22號鍍鋅鐵絲，其中22號鐵絲只用于綁扎直接12mm一下的鋼筋。扎扣必須保證受力鋼筋不移位，雙向受力鋼筋必須全部扎牢。