一、

小型旋挖鉆機液壓馬達功能下降的常見原因：  

1、液壓馬達無力

　    依據(jù)對配流盤磨損的原因剖析可知，構(gòu)成旋挖鉆機液壓馬達無力的原因首要如下： 
　　因為配流盤磨損，使進、回油道在配流盤處連通，部分高壓油泄流，流經(jīng)定轉(zhuǎn)子副的油壓下降，流量減少，終究構(gòu)成馬達的輸出轉(zhuǎn)速和扭矩下降。 
　　因為配流盤磨損，其在閥體內(nèi)的相對位置發(fā)生變化，閥體上的繃簧對配流盤與閥盤間的預緊力和貼合力下降，加重了液壓油的泄漏，構(gòu)成液壓馬達功能下降。 
　　液壓油溫度的進步，構(gòu)成其歸納功能下降，使其驅(qū)動擺線轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)的才能進一步下降。 
　　經(jīng)查看定轉(zhuǎn)子副以及與其兩邊合作的軸承殼體和閥盤的結(jié)合面無顯著磨損。運動正常無卡滯，不會構(gòu)成功能下降。 
　                                    　

2、配流盤磨損
　　由該種液壓馬達作業(yè)原理可知，配流盤和擺線轉(zhuǎn)子由小聯(lián)動軸聯(lián)接一同旋轉(zhuǎn)，一同配流盤在閥盤上做滑動旋轉(zhuǎn)。構(gòu)成此沖突副過度磨損的原因如下： 
　　剛裝置新的液壓馬達時，因為馬達殼體內(nèi)沒有加注液壓油，使沖突副的沖突表面缺少滿足的光滑而構(gòu)成磨損。特別是作業(yè)初期就帶較大負荷，更加重了配流盤的磨損。 
　　液壓體系的濾芯失效使液壓油中混入顆粒物雜質(zhì)，小的顆粒物在配流盤旋轉(zhuǎn)過程中進入沖突表面，使沖突表面發(fā)生磨料磨損。 
　　配流盤與閥盤沖突表面因為磨損粗糙度變差，使沖突副之間雜質(zhì)儲存空間加大，進入沖突表面的顆粒物與被磨削下來的金屬顆粒隨配流盤一同旋轉(zhuǎn)，加重了磨損。 
　　因為配流盤與閥盤間的磨損，使液壓油在進、回油道之間發(fā)生縫隙而連通，在高壓作用下，使液壓油的密封、清洗、散熱功能下降，油溫進步，加據(jù)了磨損。 

                                                               旋挖機液壓馬達                     　

3、輸出軸油封漏油
　　經(jīng)拆檢測驗，輸出軸的軸向和徑向空隙契合規(guī)范，輸出軸與油封的合作面無顯著磨損。可是發(fā)現(xiàn)油封橡膠老化變硬，彈性變差。油封唇口磨損后，預緊力和封油功能下降，油溫過高加快了油封唇口的磨損；此外，因為液壓馬達的內(nèi)泄，構(gòu)成殼體內(nèi)的背壓過高，使油封唇口磨損和漏油進一步加重。 
　　

二、小型旋挖鉆機液壓馬達功能下降修正辦法

　　由以上剖析可知，只要將配流盤與閥盤這一對沖突副的合作聯(lián)系康復，就可以康復液壓馬達的功能。而選合作適的輸出軸油封，即可掃除液壓馬達的漏油毛病。 
　                                   　

1、配流盤的修正 
　　將配流盤清洗后，用壓縮空氣吹干凈。用外徑千分尺或百分表丈量配油盤沒有磨損處的厚度h1 及磨損量（丈量h1是為調(diào)整配流盤預緊繃簧的彈力供給依據(jù)）。 
　　                                  

2、閥盤的修正 
　　閥盤的研磨與配流盤的研磨要求相同，僅僅磨削量不大，不需對其厚度進行丈量。在研磨閥盤與配油盤構(gòu)成沖突副的結(jié)合面時，其對稱面為研磨基準面。 
　　因為閥盤外表面的部分有漆及受外力作用其邊沿部分高低不平，影響被研磨面的精度要求。所以在研磨前應(yīng)進行整理和修整，有條件的可將其顯露處倒角45°(寬1~1.5mm), 然后進行平面度查看，研磨基準面的平面度應(yīng)≤0.01mm。應(yīng)在保證基準面契合要求后，再對其對稱的端面進行研磨。閥盤研磨后允許遺留少量細微劃痕，研磨前后的作用見圖3。 
　                                　

3、輸出軸油封的選配 
　　油封為易損件，英制規(guī)范的油封欠好收購，且供貨周期長。為進步輸出軸油封的修理功能和通用功能，決議遵循不改動或少改動尺度的準則，將其改為公制規(guī)范，以保證其原有功能及強度。 
　　原油封選用VC（即單唇外橡膠骨架無繃簧油封）型，其密封性較差，運用壽命短。依據(jù)液壓馬達的作業(yè)狀況及結(jié)構(gòu)尺度，可用SC（單唇有繃簧外橡膠內(nèi)骨架油封）或SB（單唇有繃簧外鐵殼骨架油封)型油封代替，這2種類型的油封比VC型油封密封作用好、運用壽命長。