下面是山東利達(dá)小型旋挖鉆機(jī)廠家給大家?guī)黻P(guān)于樁基礎(chǔ)工程鉆孔泥漿護(hù)壁樁的施工方法，以供參考。
鉆孔泥漿護(hù)壁樁的施工方法主要有哪些呢?
1 施工工藝
1.1 設(shè)置護(hù)筒
護(hù)筒采用鋼筒下埋式，護(hù)筒埋設(shè)時應(yīng)遵守下列規(guī)定：
1.1.1 樁位經(jīng)施放驗收確定后方可挖設(shè)護(hù)筒。
1.1.2 利用十字交匯法將定位點引至護(hù)筒外側(cè)，然后進(jìn)行開挖，護(hù)筒埋設(shè)完成后，再用十字交匯法從定位點將樁位引至護(hù)筒內(nèi)，并與相鄰樁位重新測量定位，以保證樁位的準(zhǔn)確，其偏差不得大于50mm。
1.1.3 護(hù)筒內(nèi)徑較鉆頭直徑大100mm，埋入土中深度應(yīng)大于1.0米。
1.1.4 護(hù)筒外環(huán)應(yīng)用無雜質(zhì)的粘土夯實。
1.2 安裝鉆機(jī)
1.2.1 潛水電鉆、卷揚(yáng)機(jī)及其配套設(shè)備的電纜均應(yīng)接入配電箱，以便于控制，并注意通入潛水電鉆的電纜不得破損、漏電。
1.2.2 安裝時將鉆桿卡在導(dǎo)向輪內(nèi)，以承受反扭矩，并使鉆桿不旋轉(zhuǎn)。
1.3 鉆頭選擇
選擇三翼單腰帶鉆頭，鉆頭中心管底端加焊一尖形鏟頭，起超前鉆進(jìn)和定心的作用，為增加回轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性，在翼板端焊一導(dǎo)正圈，此類鉆頭穩(wěn)定性好，且成孔孔壁光滑，翼片下鑲焊梳齒狀合金刀頭，用以切削土層鉆進(jìn)，此類鉆頭適用于大口徑中軟地層的成孔。
1.4 成孔
1.4.1 鉆進(jìn)速度應(yīng)根據(jù)地層變化、供水量及電流大小來控制，在淤泥質(zhì)土中鉆進(jìn)速度不宜大于1米/分，而且應(yīng)注意控制鉆進(jìn)速度，保證鉆頭切削下的碎屑，便于泥漿攜帶能夠返出地面。
1.4.2 鉆進(jìn)速度應(yīng)均勻，保證成孔孔徑、孔壁的圓滑，并防止水敏地層的縮徑。
1.4.3 隨時注意鉆進(jìn)中有無異常，應(yīng)根據(jù)電流值大小，鉆具的搖擺程度等及時分析孔內(nèi)的情況，控制鉆進(jìn)速度。
1.4.4 鉆進(jìn)成孔為特殊工序，其操作必須按公司的作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行，各作業(yè)班組按規(guī)定填寫特殊工序控制表。
1.5 泥漿循環(huán)系統(tǒng)
1.5.1 泥漿循環(huán)系統(tǒng)由泥漿池、泥漿循環(huán)槽、沉淀池、泥漿泵等組成。
1.5.2 為保證泥漿的儲備及供應(yīng)，現(xiàn)場應(yīng)配備1-2個清水儲備箱。
1.5.3 定期由專人負(fù)責(zé)清理泥漿循環(huán)系統(tǒng)的沉積物，保持循環(huán)系統(tǒng)的暢通及泥漿的清潔。
1.5.4 設(shè)立的泥漿池的容積應(yīng)保持大于單孔體積的1.5-2倍（視場地情況盡可能加大），保證有足夠的儲備供于泥漿循環(huán)，同時，視場地情況應(yīng)適當(dāng)延長循環(huán)槽的長度，增加泥漿循環(huán)途徑中的沉演時間，利于保證泥漿質(zhì)量。
1.5.5 泵量應(yīng)保持105立方米/小時。
1.6 泥漿沖洗液
鑒于本場地的地層土質(zhì)情況，成孔采用地層土自然造漿，泥漿指標(biāo)的調(diào)整采用排稠漿兌清水的方式，對泥漿的性能要求如下：
含砂量：＜6%
比重：1.15～1.25
粘度：10～25S
1.7 清孔換漿工藝
1.7.1 正循環(huán)清孔
鉆進(jìn)至設(shè)計深度后，先將鉆頭提離孔底80-100mm，輸入比重小于1.20新泥漿進(jìn)行循環(huán)，把孔底沉渣及孔內(nèi)懸浮碎碴置換出來。
1.7.2 清孔完成后，應(yīng)保證泥漿比重≤1.25，同時確定與鉆孔深度相符后，方可進(jìn)行驗收、提鉆。
1.8 鋼筋籠制作及吊放
1.8.1 鋼筋籠制作
1.8.1.1 根據(jù)設(shè)計要求計算用料長度，切割后分別擺放、備用，并進(jìn)行標(biāo)識。
1.8.1.2 在制作臺上制作鋼筋籠并按規(guī)定要求焊接。
1.8.1.3 將支撐架按2-3米的間距擺放在同一水平面一直線上，然后將配好定數(shù)的主筋平直的擺放在支撐架上。
1.8.1.4 將焊制好的鋼筋放置在平整的地面上，防止變形。
1.8.1.5 保護(hù)層采用素灰制作成直徑100毫米×50毫米的圓塊，以φ8毫米的鋼筋穿過圓中心焊接在主筋上，同一端面不得少于3個，縱向間距為4米。
1.8.1.6 鋼筋籠制作工序為關(guān)鍵工序，所以首件鋼筋籠的制作完成后，由技術(shù)隊長按有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行自檢，合格后請監(jiān)理檢驗，須經(jīng)檢驗合格并簽字后，將其作為評定標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行批量制作。
1.8.1.7 對制作好的鋼筋籠應(yīng)按圖紙尺寸和焊接質(zhì)量要求進(jìn)行檢查，不符合要求者應(yīng)予以返工，并按規(guī)范批量將焊接試件送實驗室檢驗。 1.8.2 鋼筋籠的吊放
1.8.2.1 鋼筋籠的吊放應(yīng)設(shè)2-4個恰當(dāng)?shù)钠鸬觞c。
1.8.2.2 鋼筋籠入孔時，應(yīng)對準(zhǔn)孔位中心輕放，慢下孔，不得左右旋轉(zhuǎn)擺動，若遇阻時，應(yīng)查明原因進(jìn)行處理，嚴(yán)禁高起猛落和強(qiáng)行下放。
1.8.2.3 鋼筋籠全部入孔后，防止自重下落或灌注時上浮。
1.8.2.4 為防止鋼筋籠上浮，用2寸管作壓桿，壓桿一端與鋼筋籠固定，一端用支桿固定于地表，上部再用灌灰平臺將其制定。
1.8.2.5 應(yīng)準(zhǔn)確計算吊筋長度，確定鋼筋籠的準(zhǔn)確位置。
1.9 灌注混凝土
1.9.1 吊放導(dǎo)管
1.9.1.1 導(dǎo)管安裝吊放入孔時，應(yīng)將密封圈安放周正，螺栓對角上緊，確保密封良好，導(dǎo)管在孔內(nèi)的位置應(yīng)居中，導(dǎo)管底部距孔底應(yīng)在0.3-0.5米。采用φ200-250毫米導(dǎo)管，單節(jié)長度1.5米，底節(jié)長度3米。
1.9.1.2 導(dǎo)管全部入孔后，核實導(dǎo)管總數(shù)、導(dǎo)管底部位置，并填寫報表。
1.9.1.3 導(dǎo)管就位后，進(jìn)行二次清孔，清孔換漿應(yīng)注意泥漿的逐漸稀釋，不得一次兌入清水。清孔后應(yīng)符合下列規(guī)定：孔底500mm以內(nèi)的泥漿比重應(yīng)≤1.25，含砂率≤8%，粘度28S。
1.9.1.4 隔水球膽放入到導(dǎo)管內(nèi)應(yīng)以其自由下落為宜，不得太大或太小，球膽應(yīng)放在液面上。
1.9.2 灌注混凝土
1.9.2.1 目測其和易性，再測其塌落度（20±2）。要求不得有離析現(xiàn)象，否則不得灌注。
1.9.2.2 灌注應(yīng)連續(xù)不斷的進(jìn)行，灌注速度可控制在每小時20立方米。
1.9.2.4 后續(xù)的混凝土應(yīng)徐徐灌入，防止導(dǎo)管內(nèi)造成高壓氣囊，將導(dǎo)管接口處膠墊擠出產(chǎn)生漏水，同時，也防止混凝土內(nèi)氣體排除不及時造成的不密實。
1.9.2.5 灌注時，應(yīng)上下提動導(dǎo)管，活動范圍不大于0.3米，并且不允許導(dǎo)管作橫向活動。當(dāng)混凝土液面接近鋼筋籠底端位置時，應(yīng)注意放慢灌灰速度，避免鋼筋籠上浮。
1.9.2.6 勤測混凝土液面高度及時拆卸導(dǎo)管，要求檢測次數(shù)不低于起撥導(dǎo)管的節(jié)數(shù)，發(fā)現(xiàn)混凝土液面上升出現(xiàn)導(dǎo)常情況時，加密探測次數(shù)，同時應(yīng)查明原因，清除其現(xiàn)象。
1.9.2.7 混凝土供應(yīng)中斷時，應(yīng)10-20分鐘上下活動導(dǎo)管一次，當(dāng)使用商品混凝土?xí)r應(yīng)向供應(yīng)商提出要求，單樁灌注時間應(yīng)保持在2小時內(nèi)。
1.9.2.8 控制最后一次灌注量，樁頂不得偏低，必須保證鑿除浮槳高度后，有效樁頂混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計值，混凝土超灌高度≥0.5米。
1.9.2.9 拆除的導(dǎo)管應(yīng)及時沖洗干凈。
1.9.2.10 灌注過程中，如發(fā)現(xiàn)故障時，及時分析和正確判斷原因，制定處理措施，填寫關(guān)鍵工序施工記錄本表。
2 質(zhì)量保證措施
2.1 建立嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗制度，進(jìn)場的材料必須有合格證及試驗單，并由專職取樣員在現(xiàn)場取樣，將鋼材及焊件送實驗室。
2.2 本工程采用現(xiàn)場攪拌混凝土，應(yīng)檢驗其塌落度及和易性，不符合要求的嚴(yán)禁灌注，同時，按規(guī)范及設(shè)計要求加工試塊。
2.3 嚴(yán)格工序管理，各工序產(chǎn)品先進(jìn)行自檢，自檢合格后，由監(jiān)理復(fù)驗簽字后，方可轉(zhuǎn)入下一道工序的施工。
Copyright 2018 利達(dá)重工