沖擊鉆鉆孔樁施工工藝流程
人氣：0發表時間：2018-09-10 15:20:26
下面是山東利達小型旋挖鉆機廠家給大家帶來關于沖擊鉆鉆孔樁施工工藝流程的相關內容，以供參考。
沖擊鉆孔樁？以下利達小型旋挖鉆機帶來關于沖擊鉆孔樁的相關內容，供以參考。
1、施工準備場地布置：確定鉆機擺放位置，泥漿池位置，要求成孔后，罐車能直接退到孔邊直接澆筑混凝土，同時該樁施工結束后，不影響下一根樁施工。鉆機安放牢靠，防止鉆機沉陷導致孔位偏差。測量放樣：于鉆機大致擺放后進行，測量組將用木樁打入地面，用鐵釘在圓木上放出樁中心，鉆機班組，根據樁中心拉出十字線，打設四根護樁，護樁要求牢靠，在施工過程中不被掛碰偏位。
2、埋設護筒護筒的作用：
①穩定孔壁、防止坍孔（類似于在砂子上挖坑，只要孔口不坍塌，內部一般不會坍塌，當然遇到流沙、溶洞或軟弱層情況除外）。
②隔離地表水。
③保護孔口周圍地面，為施工創造安全的工作面。
④固定樁孔位置和鉆頭導向作用等。護筒的埋設要求：護筒要求比樁徑大40cm，埋設在較密實的土層，護筒中心與樁中心偏差不大于5cm，傾斜度小于1%，護筒有一定的剛度，變形太大嚴禁使用。盡量采取人工沿護筒的輪廓開挖，減少對周圍土體的擾動。護筒下放后要拉出十字線，校核中心和垂直度。護筒外側回填土要求夯實，如果護筒腳在軟弱的土層時，外側要用較好的土回填密實，甚至可以使用混凝土澆筑,防止護筒下沉(安裝鋼筋籠和澆筑混凝土時，鋼筋籠和導管的重量都壓在護筒上，同時護筒頂標高也是計算孔深、控制樁頂和樁底的依據)。
3、泥漿制備鉆孔泥漿組成：由水、粘土(膨潤土)和添加劑組成。泥漿指標：
①泥漿比重：泥漿密度和4℃純水密度的比值，現場使用泥漿比重計測量。
②泥漿粘度：泥漿流動性能，現場使用泥漿粘度計測量。鉆進過程中一般取16-22s。
③含砂率：泥漿中所含沙粒體積比，現場用泥漿含砂率測定計測量。新制泥漿一般不大于4%。以上三項統稱泥漿三大指標，是施工過程中控制的重點。
④膠體率：泥漿中粘土顆粒分散水化程度的粗略指標，鉆進過程中，不小于95%。
⑤PH值：大于6.5。
泥漿的作用：
①浮懸鉆渣：利用粘稠的泥漿通過泥漿管從孔底壓入，形成一個向上的流動，懸浮的排出的泥漿池，鉆渣沉淀后，新鮮的泥漿用泥漿泵壓入孔底，形成泥漿循環。據地層情況來確定泥漿比重，應視地層變化或操作要求機動掌握，泥漿太稀，排渣能力小、護壁效果差；泥漿太稠會削弱鉆頭沖擊功能，降低鉆進速度。
②冷卻鉆頭、潤滑鉆具：鉆頭切削巖石會產生大量的熱，同時潤滑鉆頭，減小鉆頭與孔壁的摩擦力。
③增大靜水壓力：利用泥漿密度大的特點，同時要求孔內的泥漿面高度比地下水面高度高，根據壓強=ρgh，ρ大h高，壓強大，在孔壁形成一個向外的壓力。
④在孔壁形成泥皮，隔斷孔內外滲流，防止坍孔的作用。泥漿的制作：現場一般使用原孔造漿，即在孔內投放黏土和水，小沖程反復沖擊造漿。當不具備原孔造漿條件時可用泥漿攪拌機造漿。
4、鉆孔利用鉆頭反復沖擊成孔，這是一道關鍵工序，在施工中必須嚴格按照操作要求進行，才能保證成孔質量，在施工中要注意不斷添加泥漿和排渣，還要隨時檢查成孔是否有偏斜現象。測量護筒頂標高，依據護筒頂標高及孔底標高計算鉆孔的深度。護筒頂標高統一測設于護筒的泥漿出口處。鉆進過程中要留取樁身渣樣，未入巖且地質無變化時2m取一次，地質有變化時及時取樣，入巖后1m取一次，達到設計持力巖層時要提高取樣頻率。渣樣裝入有封口的渣樣袋，渣樣要具有代表性并不宜過少。渣樣袋外側要貼好標簽，注明取樣日期，深度等信息。對照地質勘查圖，當區別較大時及時通知監理及設計代表。終孔后通知監理及設計代表判定。渣樣留存到樁檢結束，并照相留存。 鉆進過程中要及時填寫鉆孔記錄。
5、清孔 鉆孔達到設計要求深度后，應對孔深、孔位、孔形、孔徑等進行檢查,孔深使用測繩測量,在護筒的位置打結,然后用50m鋼卷尺復核測繩。 檢查符合設計要求后，應立即進行孔底清理，避免隔時過長以致泥漿沉淀，引起鉆孔坍塌。 沖擊鉆孔清孔方法通常是使用換漿法，利用綁在鉆頭上的泥漿管把新鮮的、比重較小的泥漿通過導管壓入孔底，比重較大、含有鉆渣的泥漿向上流出孔外，并不時提動鉆頭，擾動底部。
6、灌注水下混凝土 清完孔之后，提出鉆頭，將預制好的鋼筋籠垂直吊放到孔內。 鋼筋籠安裝完成后，一般會刮下泥皮或沉渣沉淀，故應進行二次清孔，二次清孔類似第一次清孔，此時鉆頭已提出，利用導管往孔底壓泥漿，如此反復，已達到灌注要求。 灌注水下混凝土之前泥漿三大指標要求：泥漿比重不大于1.1；含砂率不大于2%；粘度為17-20s，沉渣厚度滿足要求（摩擦樁不大于100mm，端承樁不大于50mm）。 水下混凝土灌注：混凝土是在一定的落差壓力作用下,通過密封連接的導管澆筑，首批混凝土封底后，后續澆筑的混凝土進入到初期灌注的混凝土下面，頂托著初期灌注的混凝土及其上面的泥漿逐步上升，形成連續密實的混凝土樁身。灌注時混凝土不要中斷時間過長，否則已澆筑混凝土開始凝結，易出現斷樁現象。
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