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小型旋挖機技術支持

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旋挖鉆機旋挖樁施工流程的相關內容

人氣：0發表時間：2018-09-10 08:39:53

下面是山東利達小型旋挖鉆機廠家給大家帶來關于旋挖鉆機旋挖樁施工流程的相關內容，以供參考。
旋挖鉆孔灌注樁施工工藝流程：場地開挖平整→樁位放樣→鉆機就位→旋挖成孔→成孔檢查→清孔→鋼筋籠的制作與安裝→導管安裝→灌注水下砼三、主要施工方法及控制要點1、平整場地：本工程施工場地已平整至設計場平標高。
關于旋挖樁施工流程的相關內容，以供參考。
（一）放樣定位
工程開工前，根據軸線及樁位布置情況，在場地內建立測量控制網，然后依據控制網測放各樁位中心點。
（二）旋挖機就位
鉆機就位必須穩固、周正、水平，定位，鉆頭中心與樁位中心誤差不大于10mm。
（三）埋設護筒
護筒直徑應比樁孔直徑大200mm，長度應滿足護筒底進入黏土層不少于0.5m 的要求，護筒頂端高出地面0.3m，護筒埋設的傾斜度控制在1%以內，護筒埋設偏差不超過30mm，護筒四周用黏土回填，分層夯實。
（四）旋挖機成孔
結合以往施工經驗，我方采用現代工具旋挖機進行成孔：在護筒埋設并定位后，使用SR-250 型轉挖機鉆進，該鉆機扭矩大，轉速高，成孔效率高，適合在中風化層中鉆進。
鉆機在就位時應重新測量、定位，在成孔過程中采用泥漿護壁。利用鉆進過程中鉆頭對泥土的攪拌作用自然造漿，根據實際需要可對泥漿的比重進行調節，在施工過程中泥漿比重一般控制在1.2～1.3 之間，泥漿在循環過程中在孔壁表面形成泥皮，它和泥漿的自重對孔壁起到保護作用，防止孔壁坍塌。通過成孔施工，泥漿護壁效果比較好，完全可以滿足施工的需要。可通過掏渣筒掏渣以及給孔內加清水的方法來調節泥漿的比重，根據實際施工需要，泥漿比重一般控制在1.3 以上，這樣有利于鉆進和孔壁的穩定。
（五）清孔
在鉆機鉆至設計孔深后，將鉆頭降至孔底，慢轉，重點是清出擴大頭擴出的余泥。
（六）鋼筋籠制作與安放
1．鋼筋籠制作
鋼筋籠在現場分節制作，主筋與加強筋全部焊接，螺旋筋與主筋采
用隔點焊加固，鋼筋籠制作符合設計要求外，還應符合表2 規定。
制作好的鋼筋籠，即進行逐節驗收，合格后掛牌存放。
2．鋼筋籠孔內安放
鋼筋籠長（超過16m）在孔口焊接，單面焊10d，焊縫高度≥0.3d，焊縫寬度≥0.8d。兩段籠子應保持順直，同截面接頭不得超過配筋的50%，間距錯開，不少于35d。鋼筋焊接完好后，應緩慢下放入孔內，嚴禁砸籠。
（七）下導管
1．導管的選擇
采用絲扣連接的導管，其內徑φ250～φ280，底管長度為4m，中間每節長度一般為2.5m。在導管使用前，必須對導管進行外觀檢查、對接檢查。
（1）外觀檢查：檢查導管有無變形、坑凹、彎曲，以及有無破損或裂縫等，并應檢查其內壁是否平滑，對于新導管應檢查其內壁是否光滑及有無焊渣，對于舊導管應檢查其內壁是否有混凝土粘附固結。
（2）對接檢查：導管接頭絲扣應保持良好。連接后應平直，同心度要好。
經以上檢驗合格后方可投入使用，對于不合格導管嚴禁使用。導管長度應根據孔深進行配備，滿足清孔及水下混凝土澆筑的需要，即清孔時能下至孔底；水下澆筑時，導管底端距孔底0.5m 左右，混凝土應能順利從導管內灌至孔底。
2．導管下放
導管在孔口連接處應牢固，設置密封圈，吊放時，應使位置居中，軸線順直，穩定沉放，避免卡掛鋼筋籠和刮撞孔壁。
（八）混凝土澆筑
1．混凝土車攪拌運輸；混凝土坍落度控制在18～22cm；用攪拌車混凝土直接到孔口倒入料斗內。
2．水下混凝土澆筑：澆筑前，對不同直徑、深度的樁孔分別計算出混凝土澆筑初灌量。施工中要保證澆筑初灌量。澆筑時導管埋深控制在2～6m，拆管前專人測量孔內混凝土面，并做記錄，澆筑混凝土接近樁頂標高時，應控制最后一次澆筑量，確保樁頂標高符合設計要求。
3．試塊制作：在澆樁過程中，隨機抽取1～2 盤混凝土做試塊，每支樁應做一組試塊，制作好的試塊在12h 后拆模，放置靜水中養護。試塊評定采用數理統計法評定。
（九）起拔護筒
混凝土澆筑結束后，即起拔護筒，并將澆筑設備機具清洗干凈，堆放整齊。
（十）回填樁孔
樁孔混凝土澆筑完成后，應將上部未灌混凝土部分利用場地內護筒、溝、池、槽開挖出來的泥土、礦渣等進行回填，回填滿后，用混凝土重新將孔口封住，變成整塊硬地坪場地。
成孔內容
1．成孔前：需對鉆具參數進行標定，包括鉆頭高度、直徑、主桿長度、加桿長度、孔口及平臺標高、孔底標高。
2．在鉆進過程中應記錄以下參數：泥漿比重、黏度、鉆進速度、轉速及進尺速度，各地層鉆進異常情況描述。
3．終孔孔深及時記錄，調節泥漿比重與時間記錄，測量孔深記錄，提鉆時間記錄。
旋挖鉆機

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