旋挖鉆孔灌注樁施工工藝流程介紹
人氣：0發表時間：2018-09-08 13:17:10
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旋挖鉆孔灌注樁施工工藝流程：場地開挖平整→樁位放樣→鉆機就位→旋挖成孔→成孔檢查→清孔→鋼筋籠的制作與安裝→導管安裝→灌注水下砼三、主要施工方法及控制要點1、平整場地：本工程施工場地已平整至設計場平標高。
2、樁位放樣：場地整平后，采用坐標法用全站儀精確測定樁孔位置，并埋設護樁（護樁按十字法埋設并做明顯標志）。現場技術員全過程跟蹤放樣，并對測設成果進行復核。
3、鉆機就位：鉆機平臺處必需碾壓密實。將鉆機行駛到要施工的孔位，調整桅桿角度，將鉆頭中心與鉆孔中心對準，調整鉆機垂直度參數，使鉆桿垂直。
4、鉆進：鉆孔時先將鉆斗著地，通過顯示器上的清零按鈕進行清零操作，記錄鉆機鉆頭的原始位置，以鉆斗自重并加壓作為鉆進動力，當鉆斗被擠壓充滿鉆渣后，將其提出地表，清空鉆斗完畢后，通過操作顯示器上的自動回位對正按鈕機器自動回到鉆孔作業位置，或通過手動操作回轉操作手柄使機器手動回到鉆孔作業位置繼續鉆孔。過程中產生的鉆渣應及時清運至適當地點進行棄方處理，以達到環境保護的要求。
施工過程中通過鉆機本身的三向垂直控制系統反復檢查成孔的垂直度，確保成孔質量。鉆孔過程中根據地質情況控制進尺速度:由硬地層鉆到軟地層時,可適當加快鉆進速度；當軟地層變為硬地層時,要減速慢進；在易縮徑的地層中,應適當增加掃孔次數,防止縮徑；對硬塑層采用快轉速鉆進,以提高鉆進效率；砂層則采用慢轉速慢鉆進并適當增加泥漿比重和粘度；如在實際施工過程中出現卵石層，則采取以下措施：對于粒徑較小的卵石層采用斗式鉆頭慢速鉆進，粒徑較大的卵石層采用錐形螺旋鉆頭鉆進后更換斗式鉆頭清渣，如此往復，直至穿過卵石層；對于深度較淺的卵石層可采取人工直接開挖的方法穿過該層后改用旋挖鉆機鉆進的方法。地質情況記錄按相應的地質的相關的表記錄；旋挖鉆機鉆進施工時及時填寫《鉆孔記錄表》，主要填寫內容為：工作項目，鉆進深度，鉆進速度及孔底標高；《鉆孔記錄表》由專人負責填寫，交接班時應有交接記錄；根據旋挖鉆機鉆孔鉆進速度的變化和土層取樣認真做好地質情況記錄。鉆孔達到設計深度后，必須核實地質情況，如滿足設計要求，立即對孔深、孔徑、孔型進行檢查。孔深及沉渣厚度檢測：成孔后，根據旋挖鉆顯示界面的鉆孔深度L1，利用測繩測量孔深L2，兩者對比，如果L2小于L1，更換清底鉆頭，進行清底，并重新測定孔深。
5、清孔及檢測:清孔采用換漿法清孔，清孔時注意保持孔內水位。
6、鋼筋籠制安裝：鋼筋籠采用勁型骨架在現場鋼筋加工房制作。在加強箍上等間距標出主筋位置，先將6～8根主筋依次逐根焊接在加強箍上，形成鋼筋骨架，隨后將其它主筋均勻焊接到鋼筋骨架上，形成整個骨架，最后，將箍筋按設計圖紙間距點焊在鋼筋骨架上。根據鋼筋籠的上下位置布置主筋的接頭位置，主筋采用閃光對焊同一截面的接頭數量不得多于主筋數量的25%。
7、導管選擇及下放：采用專用的法蘭盤連接，導管采用300mm內徑導管。導管制作要堅固、內壁光滑、順直、無局部凹凸，對于舊導管在試壓前應通過稱重的方式判定導管壁厚是否滿足使用要求。導管在使用前，除應對其規格、質量和拼接構造進行認真地檢查外，應進行試拼和試壓，試壓導管的長度應滿足最長樁澆筑需要，導管自下而上順序編號和節段長度，且嚴格保持導管的組合順序，每組導管不能混用。導管組拼后軸線差，不宜超過鉆孔深的0.5%且不大于10cm。試壓壓力為孔底靜水壓力的1.5倍。檢查合格后方可使用。
導管長度應按孔深和工作平臺高度決定。漏斗底至鉆孔上口段，宜使用非標準節導管。導管下放應豎直、輕放、以免碰撞鋼筋籠。下放時要記錄下放的節數，下放到孔底后，理論長度與實際長度進行比較，是否吻合。完全下放導管到孔底后，并經檢查無誤后，輕輕提起導管，控制底口距離孔底0.25～0.4m，并位于鉆孔中央。
8、灌注砼：砼采用設計要求強度的商品混凝土，用輸送車運至灌注點。水下灌注的砼要保持良好的和易性，坍落度控制在180～220mm之間。混凝土通過罐車運至現場后，檢查坍落度合格后，卸入導管上口設置的料斗中進行灌注。先灌入的首批砼，數量要經過計算，使其有一定的沖擊能量，能結合漏斗底口的隔水皮球把泥漿從導管中排出，并能保證導管下口埋入砼不小于1m深。當料斗中的混凝土方量達到首次澆筑方量時，拔掉料斗底設置的活栓，開始澆筑。灌注過程中注意觀察料斗內砼下降和孔內水位升降情況，隨時測量孔內砼面高度，以便及時提升或拆除導管，并保證導管的埋深2m～6m。采用鉆機配合導管的拆卸。混凝土運至澆筑地點后若發生離析、嚴重泌水或坍落度不符合要求時，應進行二次攪拌，二次攪拌時不得任意加水，二次攪拌后仍然不滿足要求，堅決退掉。澆筑整個過程中保持和商品拌合站的聯系，保證現場混凝土澆注的連續性。混凝土灌注樁的樁頂標高需比設計樁頂標高高出0.5m，以保證設計樁頂的砼質量。澆注完畢后拔除護筒時要緩慢拔除。
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