下面是山東利達小型旋挖鉆機廠家給大家?guī)砘炷令A制樁的打樁流程的相關(guān)內(nèi)容，相關(guān)內(nèi)容以供參考。
現(xiàn)如今，我國建筑業(yè)對打樁項目施工步驟有什么規(guī)定？基本施工步驟情況怎么樣？以下是利達旋挖機整理打樁的步驟專業(yè)建筑術(shù)語相關(guān)內(nèi)容，基本情況如下：
利達旋挖鉆機小編以混凝土預制樁的打樁流程情況為例，基本介紹內(nèi)容情況如下：
測量放線
建立臨時施工控制網(wǎng)：為保證樁位定點的準確性，本工程擬采用外圍控制網(wǎng)及場內(nèi)定點控制網(wǎng)的方法進行施工測量、定點;
(1)建立外圍控制網(wǎng)：根據(jù)施工圖紙各軸線關(guān)系，選擇控制軸線，延伸至施工場地外建立控制點網(wǎng)，以便校對樁位時進行測量復核;
(2)建立場內(nèi)控制網(wǎng)：因本工程的軸線交錯較大，場外控制網(wǎng)點不能完全確定軸位走向及定點，因而必須在場內(nèi)建立與場外控制網(wǎng)關(guān)聯(lián)的牢固網(wǎng)點，進行控制;
(3)放樁定位，在建立控制網(wǎng)后，對全建筑物樁位進行放樣，建立固定標樁，標樁采用≥ф16鋼筋，其埋設深度不低于0.8m，并高出地面10cm，標樁固定用混凝土覆蓋加以保護;
(4)建立標樁時，應反復測量核對，建立放線冊，交付監(jiān)理單位存檔及現(xiàn)場復核。
護筒設置及樁機定位：
(1)沖孔樁徑小，護筒一般用4～8mm厚的鋼板加工制成，高度為1.5～2m。沖孔樁的護筒內(nèi)徑應比鉆頭直徑大100mm。護筒頂部應開設溢漿口，并高出地面0.15～0.30m。
(2)護筒有定位、保護孔口和維持水位高差等重要作用。護筒位置要根據(jù)設計樁位，按縱橫軸線中心埋設。埋設護筒的坑不要太大。坑挖好后，將坑底整平，然后放入護筒，經(jīng)檢查位置正確，筒身豎直后，四周即用粘土回填，分層夯實，并隨填隨觀察，防止填土時護筒位置偏移。護筒埋好后應復核校正，護筒中心與樁位中心應重合，偏差不得大于50mm。
(3)護筒的埋設深度：在粘性土中不得小于1m;在砂土中不得小于1.5m，并應保持孔內(nèi)泥漿液面高于地下水位1m以上。
(4)樁機定位：樁機對樁位采用十字交叉法，即在已設置的護筒上拉十字線，令其十字交叉點與標樁重合，然后移機就位，將樁機鋼絲繩的作用中心與十字交叉點重合;
(5)樁機安裝定位后，要精心調(diào)平，保持機座水平，天車轉(zhuǎn)盤中心與樁位中心三點在同一直線上，再將沖機固定，確保施工中不發(fā)生偏移。
循環(huán)系統(tǒng)布置：
在整個施工過程中鉆孔采用自流式正循環(huán)系統(tǒng)，在灌注混凝土前的清孔中則采用掏渣筒掏渣，因而在循環(huán)系統(tǒng)在布置上亦分設兩部分：
(1)自流式正循環(huán)系統(tǒng);在施工現(xiàn)場內(nèi)配設循環(huán)池，循環(huán)池容積不少于3m3，具體位置在成孔位附近，水溝長度不少于3m，這樣有利于碴樣沉淀。
(2)掏渣筒掏渣：在灌注混凝土前的清孔階段采用。
基坑土方開挖后進行鉆(沖)孔樁的地基處理
(1)基坑支護及土方開挖是由上一標段施工，土方開挖后根據(jù)現(xiàn)場地基地質(zhì)的實際情況進行地基處理，并必須修筑道路至基坑底。
(2)地基處理方法：采用50～150mm的碎石(毛石)500mm厚進行基層處理，在基層處理時邊用挖土機邊鋪設平整進行來回壓實。
施工道路的設置
(1)按勘察結(jié)果資料查明該工程地基存在溶洞。在樁基礎施工時，有可能隨時出現(xiàn)地面下沉、坍塌等事情發(fā)生，必須備足填充材料。
(2)在鉆(沖)孔(溶洞)施工過程中，有可能造成的塌孔、地陷等現(xiàn)象發(fā)生。
成孔作業(yè)
成孔注意事項
(1)根據(jù)工程地質(zhì)情況，成孔直徑及入巖情況，本工程高層房屋的樁基成孔采用沖機沖進成孔，開孔時，應低錘密擊;
(2)在沖進時，根據(jù)各地層的地質(zhì)情況，適當選擇泥漿的稠度，在開始沖進時，由于表層回填土較易形成泥漿，可加入清水沖進，待至一定的深度后，可進行泥漿循環(huán)沖進;
(3)在沖進過程中，注意地層的變化，對不同的土層， 在沖進時，要適當調(diào)整泥漿的濃度，以利形成有效的護壁，防止出現(xiàn)塌孔。根據(jù)超前鉆的勘察報告中看出，地質(zhì)土層由砂層為主，在沖孔過程中沖錘的震動等原因可能會導致砂層松動塌落下來，樁會變?yōu)榇蠖菢叮沟脤嶋H混凝土用量增大。為防止這情況出現(xiàn)，設計給出建議在施工過程中樁身每沖進2米左右時添加相應體積的黃泥來增加泥漿的粘稠度，保證泥漿比重保持在一個高值，泥漿護壁的厚度，控制好樁身的尺寸。
(4)保證成孔的垂直度，要注意現(xiàn)察樁機的機座是否平穩(wěn)，鋼絲繩是否與孔中心重合。如果出現(xiàn)偏孔，應回填塊石進行修孔，在確保成孔垂直后方可繼續(xù)沖進;
(5)進入基巖后，應低錘沖擊或間斷沖擊，如發(fā)現(xiàn)偏孔應回填片石至偏孔上方300mm～500mm處，然后重新沖孔;
(6)遇到孤石時，采用高低沖程交替沖擊，將大孤石擊碎或擊入孔壁;
(7)每沖進5m深度驗孔一次，在更換鉆頭前或容易縮孔處應進行驗孔;
(8)進入基巖后，非樁端持力層每鉆進300～500mm，樁端持力層每鉆進100～300mm取樣一次。
入巖深度的判斷與終孔
入巖深度的判斷是本工程的關(guān)鍵控制因素，是關(guān)系本工程樁質(zhì)量的主要技術(shù)環(huán)節(jié)。
入巖深度的判斷方法，主要參考設計要求、地質(zhì)勘察資料反映的持力層埋深，結(jié)合孔底的巖渣樣進行判斷。在確定持力層巖樣達到設計要求時，應及時通知監(jiān)理及甲方代表，會同地質(zhì)勘察單位、設計單位進行確認。當樁孔按要求達到設計的巖層深度后，由現(xiàn)場監(jiān)理及甲方確認簽字后，方可終孔，并留取碴樣，以備檢查。
垂直度及樁孔直徑檢查
為了保證樁的垂直度和樁的直徑滿足設計和規(guī)范要求，在確定達到入巖深度后，在樁錘上用ф14鋼筋焊接一個同樁的直徑相同的圓，然后將樁錘放入樁孔中上下垂直運動兩次，將樁的孔壁上附著的超厚泥漿刮掉，以保證樁的直徑符合要求。
清孔
當沖孔達到設計深度，沖孔應停止沖進，泥漿同時通過泥漿泵泵入孔中補充，自然溢出，反復循環(huán)將孔內(nèi)的泥土帶出，泥漿比重將逐漸隨之下降。這一工序謂之清孔，當泥漿比重下降至1.05～1.20，粘度≤28s，含砂率≤8%時，清孔完畢，可將鉆孔交付驗收。
(1)清孔
第一次清孔：沖進達到設計深度后，先將沖頭提離孔底約50mm，進行換漿清孔，回流泥漿比重控制在1.30左右。
第二次清孔：在下入鋼筋籠、灌注混凝土前，用掏渣筒進行第二次清孔，確保沉渣厚度滿足設計要求。
(2)清孔時，必須檢測樁底沉渣厚度、泥漿比重、泥漿性能是否滿足規(guī)范要求。符合要求時，立即停止清孔，以防孔壁塌落。樁底沉渣厚度用標準繩量測，泥漿比重用比重計測定，粘度用粘度計測定。
(3)第二次清孔時，應不斷換泥漿，直到混凝土車運到孔樁邊或用砼泵送開始(注：如果先挖土后進行沖孔樁施工采用泵送砼施工)，孔底沉渣、泥漿性能滿足要求后，立即開始進行混凝土灌注準備，澆注水下混凝土。澆灌混凝土前，孔底500mm以內(nèi)的泥漿比重小于1.25，含砂率不大于8%，粘度不大于28s。
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