下面是山東利達小型旋挖鉆機廠家給大家帶來關于沖擊成孔灌注樁的相關內容，相關內容以供參考。
說到沖擊成孔灌注樁，常規情況下，建筑行業對沖擊成孔灌注樁施工有什么規定？基本規定情況怎么樣？以下是利達旋挖鉆機小編整理沖擊成孔灌注樁專業建筑術語相關內容，基本情況如下：
說到沖擊成孔灌注樁情況，基本沖擊成孔灌注樁基本工藝情況如下：
第一步：清理現場
施工準備階段中記錄完原地面標高后，就可清理施工現場的雜物，修筑接通便道，接通供電、供水、排水系統，平整處理鉆機就位場地，達到適宜人員操作，便于機械就位和運轉，滿足施工要求。
第二步：測量放樣和定位
用全站儀定出樁基平面中心點，并及時埋設十字護樁；護樁用于埋設護筒、校核沖孔軸線，要求埋設穩固，其四周嚴禁堆放東西，嚴禁破壞。
第三步：護筒埋設
護筒采用鋼板圍制而成鋼護筒，直徑大于設計樁徑20—30cm。
護筒采用挖坑埋設法，護筒底部50cm以下和四周所填粘質土必須分層夯實。護筒中心豎直線應與樁中心線重合，除設計另有規定外，平面允許誤差為50mm，豎直線傾斜不大于1％。
護筒高度宜高出地面0.3m或水面（地下水面）1.0～2.0m。護筒埋置深度應根據設計要求或樁位的水文地質情況確定，一般情況埋置深度宜為1.5～2.5m，特殊情況應加深以保證鉆孔和灌注混凝土的順利進行。
第四步：鉆機就位
鉆機穩定的安裝在埋好的護筒一側，鉆機的墊木不可壓在護筒上，鉆機前端（或機架的任何部位）一般須距護筒20cm以上。調整鉆機，使鉆機起吊鉆錐的最前端滑輪槽中心點（直接起吊鉆錐段鋼絲繩的中心線）的鉛垂線與樁孔中心點重合；穩定好鉆機和鉆機扒桿。根據設計配備適宜的鉆錐和鉆孔事故處理機具，接通水電。將鉆錐放入護筒內，安裝好鉆錐。
第五步：鉆進
泥漿采用粘土孔內沖擊制漿。鉆進前，向護筒內加適量水、粘土，使用小沖程造漿。造好泥漿后就可鉆進。
第六步：第一次清孔
鉆孔深度達到設計標高后，應對孔深、孔徑、傾斜度進行檢查，符合要求后就可進行第一次清孔。可采用泥漿正循環、泥漿反循環（抽漿法）或掏渣筒法清孔，目標是使孔內渣土基本出干凈和泥漿變得純凈，泥漿應含砂率超限較小、相對密度和粘度可偏高。
第七步：鋼筋籠就位
各種規格型號的鋼筋都在鋼筋場配好料后運到現場；按設計長度制作，每5m設一道“十”字形支撐，確保鋼筋籠安裝時不變形。并在骨架外側設置控制保護層厚度的墊塊，其間距豎向為2m，橫向圓周不得少于4處。骨架頂端應設置吊點。鋼筋籠接頭符合要求，“一清”結束后立即可進行鋼筋籠下放就位。鋼筋籠用汽車吊下放。
所使用的鋼筋、連接器和技術性能應符合現行標準規定和設計要求。綁扎或連接的鋼筋和鋼筋骨架不得有變形、松脫。在同一搭接區段內受力鋼筋接頭數不得超過受力鋼筋根數的50%。搭接最少長度，Ⅰ級鋼筋30d（端部制成彎鉤），Ⅱ級鋼筋35d；鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢；需焊接的地方，焊接長度，單面焊大于10d，雙面焊大于5d；也可采用鋼筋擠壓套筒連接或直鏍紋連接。各種連接、焊接在制作鋼筋前都需進行試操作；并按有關規定檢查。聲波檢測管的連接要順直、密封。
鋼筋籠成型允許偏差，主筋間距為±20mm、箍筋和螺旋筋間距為（-10，+10）mm、骨架長度為±10mm、骨架直徑為±5mm、保護層為±10mm、骨架頂端高程+20mm，骨架底面高程±50mm。注意，鋼筋籠的對中定位和安裝標高須準確、牢固，聲波檢測管綁扎牢固、順直。
第八步：下導管
鉆孔樁混凝土灌注一般用鋼導管，導管內徑為200～350mm，視樁徑大小而定。導管應分為底節管、定長管和標高調節管，管間連接可采用螺紋接頭或法蘭盤螺栓連接，連接好的導管應如一條直線般順直，使用前應進行試拼裝和水密試驗。進行水密試驗的水壓不應小于孔內水深1.3倍的壓力。
導管吊放時應對正樁孔軸線，逐節連接，穩步沉放，避免卡掛鋼筋籠或碰撞孔壁；注意接頭的水密性。導管接長超過孔深，沉放至孔底，并作導管的提升試驗。
第九步：第二次清孔
安裝完導管，即進行第二次清孔和砼澆注準備。“二清”使用導管、泥漿泵采用泥漿正循環，目標是使孔底沉淀厚度，使泥漿含砂率、相對密度和粘度，均符合砼澆筑時的要求：孔底沉淀厚度，摩擦樁應符合設計要求，當設計無要求時，對于直徑≤1.5m的樁，≤300mm；支承樁沉淀厚度不大于設計規定；砼灌注前泥漿指標，粘度18～22Pa·s，含砂率。
沖擊成孔灌注樁清孔要求：
一、孔壁土質較好不易坍孔者，可用空氣吸泥機清孔；
二、孔壁土質較差者宜用泥漿循環清孔，清孔后泥漿比重應控制在1.15-1.25之間；
三、必須及時補充足夠的泥漿（或清水），始終保持樁孔中漿面穩定；
四、清孔后孔底沉碴容許厚度應符合規定；
五、清孔完畢，應立即灌注水下混凝土。
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